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Nell'anno della pandemia Scrigno triplica la capacità produttiva

Mercoledì, 03 Marzo 2021

(Rimini) L'azienda romagnola Scrigno nell'anno della pandemia ha ridotto i tempi di ciclo e triplicato la propria capacità produttiva, "portando a compimento una nuova fase del piano di investimenti in ottica 4.0 iniziato nel 2017, che vede coinvolte le due sedi produttive di Savignano sul Rubicone. Gli stabilimenti Scrigno 2 e 3, dedicati rispettivamente alla realizzazione del 96% della produzione totale dei formati standard e dei sistemi custom per 7 milioni di semilavorati complessivi, hanno accolto un nuovo impianto di confezionamento dei controtelai. La soluzione, grazie a cui saranno processati il 70% dei prodotti, si estende su una superficie di circa 2500m2 ed integra apparati robotizzati anche antropomorfi coniugati ad un sistema di trasferimento automatico dei controtelai con software gestionali di fabbrica".

I software di ultima generazione e le tecnologie 4.0, "di cui siamo dotati, avranno un impatto significativo in termini di riduzione della durata del ciclo produttivo" e continua "La trasformazione digitale è un impegno intra - funzionale per Scrigno che coinvolge l'intera azienda: investire in innovazione è perfettamente in linea con l'evoluzione e il nuovo posizionamento di Scrigno, che accoglie ogni sfida posta dal mercato contemporaneo con un approccio agile e di qualità", commenta Francesco Bigoni, cmo del Gruppo.

Obiettivo delle tecnologie 4.0, in ottica Lean Manufacturing, è in pratica quello di convertire i due stabilimenti in Smart Factory. "Per Scrigno significa condividere il duplice obiettivo di ridurre la complessità e potenziare sia la produttività che la flessibilità, attraverso l'eliminazione degli sprechi, il miglioramento continuo e la massimizzazione del valore per il cliente. In particolare, tutte le postazioni di lavoro sono organizzate con la tecnica delle 5S, che permette di ottenere il massimo beneficio implementando l'ordine, la disciplina e la pulizia del posto di lavoro. Esemplari da questo punto di vista sono i processi di montaggio, i cui materiali sono gestiti con l'applicazione di Kanban elettronici".